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HPN™ REINSTNICKELDRAHT UND -STABMATERIAL

HPN™ REINSTNICKELDRAHT UND -STABMATERIAL

hpulcas™ verarbeitet elektrolytisch raffiniertes Reinstnickel zu Stäben und Draht für eine Vielzahl von Anwendungen, die sowohl hochreines als auch porenfreies Material erfordern. Die Haupteinsatzgebiete unseres Reinstnickeldraht- und -stabmaterials liegen u. a. in der Elektrotechnik, in der Galvano- und Beschichtungstechnik sowie als Vormaterial für die Feinstdraht- und Metallgewebeherstellung. Wir liefern Reinstnickeldraht im Durchmesserbereich zwischen 3,0 mm und 0,2 mm bzw. Stabmaterial ab einem Maximaldurchmesser von 4,7 mm in harter oder weicher Ausführung. Des Weiteren können wir auch Drahtzuschnitte, Drahtkorn und Pellets im genannten Abmessungsbereich nach Kundenwunsch bereitstellen. Sprechen Sie uns hierzu bitte direkt [Link zum Kontaktformular] an. Da das Einsatzmaterial für unseren HPN™-Nickeldraht nicht auf pulver- oder schmelzmetallurgischem Wege erzeugt, sondern direkt aus elektrolytisch gewonnenen Reinstnickel-Kathoden hergestellt wird, können Poren- und Einschlussfreiheit ebenso garantiert werden wie äußerst geringe Spurenelementgehalte. Die bei hpulcas™ hergestellten hochreinen Nickeldrähte und -stäbe weisen im Vergleich zu konventionellen Reinnickelqualitäten folgende Besonderheiten und Vorteile auf: Höchste Reinheit von ≥ 99,98 %. hpulcas™ ermittelt den Reinheitsgrad seines Einsatzmaterials standardmäßig mittels GDMS (Glimmentladungs-Massenspektroskopie) sowie den Gas- und Kohlenstoffgehalt zusätzlich mittels IGA (Instrumentelle Gasanalyse). Insgesamt werden dabei 78 Elemente bestimmt, wobei die Messgrenzen prinzipiell als Verunreinigungsgehalt behandelt werden. Als Spurenelemente, deren Gehalt 1 ppm übersteigt, sind lediglich Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenstoff und Eisen zu nennen. Weitere Informationen zu unseren Reinheitsstandards erhalten Sie hier. [Link zum Whitepaper „State of Purity“ über Anfrageformular] Aufgrund des außerordentlich hohen Reinheitsgrades weist HPN™-Draht einheitliche und reproduzierbare physikalische Eigenschaften auf Die mechanischen Eigenschaften können im Verarbeitungsprozess in weiten Grenzen angepasst werden. Aufgrund der hohen Reinheit lassen sich im geglühten Zustand sehr geringe Härtewerte von ≥ 65 HV erzielen. HPN™-Draht kann bereits bei geringen Temperaturen von ≥ 350 °C rekristallisationsgeglüht werden. HPN™-Draht ist sehr korrosionsbeständig gegenüber Seewasser, nicht-oxidierenden Säuren, Laugen und zahlreichen organischen Substanzen. HPN™-Draht sind bis porenfrei.
Edelstahlverarbeitung  vereint Präzision und Qualität, um langlebige und korrosionsbeständige Bauteile zu fertigen

Edelstahlverarbeitung vereint Präzision und Qualität, um langlebige und korrosionsbeständige Bauteile zu fertigen

Die Edelstahlverarbeitung ist eine spezialisierte Dienstleistung, die es Ihnen ermöglicht, hochwertige und langlebige Produkte aus Edelstahl herzustellen. Diese Dienstleistung umfasst eine Vielzahl von Techniken, darunter Schneiden, Biegen und Schweißen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Edelstahlverarbeitung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte langlebig und korrosionsbeständig sind. Mit Edelstahlverarbeitung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte den Anforderungen Ihrer Kunden gerecht werden und gleichzeitig die Produktionskosten minimieren. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die hochwertige und langlebige Produkte herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre Edelstahlverarbeitung effizient und effektiv ist.
Elektropolieren von Edelstahl

Elektropolieren von Edelstahl

Elektrolytischen Glänzen – Für besonders dekorative Zwecke in Chromoptik Beim "Elektrolytischen Glänzen" handelt es sich um eine besondere Form der Vorbehandlung vor dem eigentlichen Eloxieren. Auch hier spielt die Legierung eine entscheidende Rolle für das spätere Ergebnis. Je reiner das Aluminium desto höher der Glanzgrad. Für besonders hohe Ansprüche an die Oberfläche ist eine mechanische Politur Voraussetzung. elektrochemisches Abtragverfahren Beim Elektropolieren handelt es sich um ein elektrochemisches Abtragverfahren unter Nutzung einer fremden Stromquelle. Ein anodisch geschaltetes Werkstück aus Edelstahl erhält, aufgrund der Wirkung eines werkstoffspezifischen Elektrolyten, eine Politur. Es erfolgt eine Abtragung der Oberfläche, die sich allerdings im Mikrobereich bewegt. Die ursprüngliche Werkstückstruktur bleibt erhalten, es wird allerdings eine Glättung und Rundung erzielt. So wird eine hochfeine Entgradung von Ecken und Kanten möglich. korrosionsbeständig befreit vollständig von Partikeln und Belägen antibakteriell optimale Voraussetzungen für folgende Schweiß- und Lötvorgänge Elektropolieren für eine erstklassige Oberflächenqualität Das Elektropolieren von Edelstahl verringert die Mikrorauigkeit, sorgt für eine Entfernung sämtlicher Legierungen des nichtrostenden Stahls. Die Legierungsbestandteile Eisen, Chrom und Nickel unterliegen beim Elektropolieren (mit einer Dauer von 2- 20 Minuten) der Elektrolyse, bei der ein Strom eine Lösung aus Schwefelsäure sowie Orthophosphorsäure durchfließt. Genutzt wird das Verfahren u. a. in Bereichen, wo es auf eine glatte und antibakterielle Oberfläche ankommt, die korrosionsbeständig, frei von Belägen und darüber hinaus auch optisch ansprechend ist. Individuelle Beratung zum Elektropolieren von Edelstahl
Tunneldetektoren und Transportbänder

Tunneldetektoren und Transportbänder

Für Transportbänder und Rutschen eignen sich Tunneldetektoren zur zuverlässigen Metallkontrolle. Für Nachrüstungen und einfache Anwendungen eignen sich besonders teilbare Tunnel der TU-Serie. Für höchste Ansprüche ist die BD-Serie geeignet. Die Transportbänder unserer HQ-Serie sind speziell auf die Anwendung mit Metalldetektor optimiert und stehen in unzähligen Varianten zur Verfügung. Tunneldetektoren BD-Serie Teilbare Tunnel TU-Serie Detektoren mit Transportband Diese Tunneldetektoren kommen überall dort zum Einsatz, wo es gilt höchste Ansprüche an Detektionsleistung und Zuverlässigkeit zu erfüllen. Zum Betrieb stehen je nach Anwendung unterschiedliche Auswerteelektroniken zur Auswahl. Damit lassen sich selbst komplizierteste Aufgaben lösen. Das Gehäuse aus Edelstahl und der nahtlose Verguss machen diesen Sensor zur ersten Wahl in der Lebensmittelindustrie. Selbst Produkte mit leitfähigen Bestandteilen können dank modernster Digitaltechnik einfach ausgeblendet werden. Die Sensoren sind selbstverständlich kalibrier- und wartungsfrei. Besondere Merkmale Ausrüstbar mit Elektronik M-Pulse2pro oder M-Pulse3 Hohe Empfindlichkeit Lange Lebensdauer Wartungsfrei Umfangreiches Zubehör Schutzart IP65 / IP68 oder IP69k Hygienegerechtes Design In allen gängigen Größen verfügbar